空氣的相對濕度在80%以上，陰雨潮濕天氣最為常見；

涂料中混入水分；

稀釋劑揮發速度太快。

降低室內濕度，避免在高濕環境下涂裝。相對濕度高時，在底/面漆中加入適量的防白水，添加量不超過3%，并避免厚涂。PU/NC防白水不同，切勿混用；

空壓機要及時排水，安裝水分過濾裝置，氣管中的水要及時排放；

選擇與季節相適應的稀釋劑；

噴涂過程中出現發白時，可以將稀釋劑中加入適量的防白水噴涂。

素材表面處理不良，導管過深，填充困難；

涂料粘度過高或一次性噴涂過厚，致使素材導管內的空氣和涂料中的溶劑無法揮發；

前一道漆膜未徹底干燥就再次噴涂，且表面漆膜干燥過快；

涂料與被涂物溫差過大；

溫度太高，靜置自然干燥時間短，溶劑未充分揮發；

使用錯誤或不良的稀釋劑；

反應型涂料添加過多的硬化劑或錯用固化劑。

素材砂光要徹底，導管太深時可適當填充導管；

適當調整涂料粘度，薄涂多次；

多次噴涂時，間隔時間要足夠長；

被涂物表面與涂料溫度適宜，溫差太大時，適當添加慢干溶劑或選用慢干香蕉水；

板件進入烘干房之前，要完全待干，確保溶劑充分揮發；

使用正確的稀釋劑；

油漆調配比例要正確精準；

已有針孔的產品，重涂之前，務必徹底打磨，視狀況加噴一道香蕉水。

涂料粘度過高或一次性厚涂；

溫度過高；

導管太深，填充困難；

稀釋劑揮發速度太快；

多次噴涂時，底層未充分干燥，就連續噴涂或砂光不良；

空氣壓力過大；

氣管中含有水分；

木材含水率過高。

適當調整涂料施工粘度，重涂時間隔時間要足夠，不可一次性厚涂；

烘干房溫度作適當調整，進入烘干房之前，確保完全待干；

對底材進行適當填充，確保打磨到位；

選用與季節相匹配的稀釋劑或適當添加慢干水；

多次噴涂時，適當延長待干時間并確保打磨到位；

氣壓與油壓調整適當；

空壓機做到勤排水；

控制好木材含水率；

已產生氣泡的板件要打磨、整修后再涂裝。

空氣濕度大，溫度低；

基材含水率過高；

一次性厚涂或底層未充分干燥，就進行下一道工序。

避免低溫或高濕環境下施工；

確?；母蓛魺o污染，控制好基材含水率；

按照推薦施工工藝，薄涂多次。

涂料粘度過高，空氣壓力小，霧化不良，涂料不能流平；

噴槍調整不到位或操作不當，空氣量多，噴距太近；

環境濕度太高，干燥過快，不能流平；

用槍吹干表面，風干過快，涂料不能充分流平；

稀釋劑快干，涂料成膜快而不能流平；

涂料未充分攪拌混和，影響流平性；

涂層之間砂光不良；

涂料本身性質不合；

慢干水加入過多。

調整涂料施工粘度，調節空氣壓力，改善霧化狀況；

熟練掌握噴槍使用方法；

改善涂裝現場溫、濕度；

控制出氣量，防止在有風處涂裝；

改用相匹配的稀釋劑；

涂裝前、使用過程中，涂料要充分攪拌；

涂層之間確保打磨到位，不可厚涂；

選擇流平性較好的涂料；

適當添加慢干水，不可過量；

已產生桔皮的板件，要打磨后再涂裝。

素材砂光時，逆木紋打磨產生砂痕；

使用過粗的砂光材料；

漆膜未干就砂光；

固化劑添加量不夠；

涂料過期變質；

稀釋劑慢干或在要求時間內不干；

砂紙表面粘留漆灰，砂光時會有移動痕跡。

順木紋方向砂光；

選用適當型號的砂紙；

漆膜完全干燥后，方可砂光；

固化劑添加適當，調配比例要精準；

停用過期變質的涂料；

選用相匹配的稀釋劑；

砂紙使用一段時間后，檢查是否粘留漆灰并及時更換；

出現砂痕的板件，要重新砂光后方可再涂裝。

涂料粘度過低；

涂料慢干或溶劑慢干；

噴涂量過多，噴槍移動速度慢，噴涂角度或距離不當，涂料分布不均；

噴槍保養不良，氣孔堵塞以致油漆噴出時分布不均；

空氣壓力不夠或忽高忽低，油量與氣量調控不當。

涂料施工粘度調整適當；

選用適當的溶劑，調整涂料干燥速度；

噴槍移動速度、角度、噴距、噴幅調整適當

加強噴槍保養；

確?？諝鈮毫Ψ€定，油量與氣量調整適當；

已產生流掛的板件要打磨平整后再重新噴涂。

被涂物表面粗糙，砂光不良，漆膜未完全覆蓋；

噴涂時噴槍重疊不均勻，造成漆膜不均；

涂裝后，未充分干燥即研磨砂光，拋光或拋光蠟太粗；

消光涂料攪拌不均，致使先后涂裝的產品光澤不同。

選用細度適當的砂紙打磨，砂光到位，并確保噴涂量足夠；

按標準動作噴涂，噴幅重疊要均勻；

待漆膜完全干燥后，徹底砂光，選擇細度適當的拋光蠟，確保拋光到位；

消光涂料要攪拌均勻；

對于光澤不均的板件，輕砂后再重新噴涂。

灰塵污染，砂光不良；

涂料粘度高；

稀釋劑揮發速度過快；

油泵、油桶有殘渣微粒，涂料未過濾或過濾不到位；

稀釋劑溶解力差；

反應型涂料中固化劑多加或未均勻攪拌；

氣量過大，噴距遠；

漆霧污染漆膜。

徹底砂光后，將板件表面漆灰擦干凈，保持涂裝車間潔凈；

調整涂料至合適施工粘度；

選用相匹配的稀釋劑；

噴槍、油泵、桶、攪拌器等保持潔凈，涂料充分過濾；

選用溶解力強的稀釋劑；

固化劑添加精確適當，確保涂料充分攪拌均勻；

規范噴涂手法，合理調整噴槍；

避免漆霧二次污染；

對于表面有顆粒的板件，要徹底砂光后再重新噴涂。

基材含水率過高；

噴涂量過多；

固化劑添加過量或使用不當；

底、面漆性質不合；

涂料過期變質，顏料、粉質過多，干燥速度過快或混入裂紋漆；

涂料攪拌不均勻。

控制基材含水率＜10%；

涂布量要適當；

固化劑添加量務必精準，使用品質良好且相匹配的固化劑；

選用底、面漆相匹配的產品；

停用粉質過多、混入裂紋漆的過期變質涂料；

涂料在使用過程中要充分攪拌均勻；

已經發生開裂、脫層的板件，要徹底砂光后再重新噴涂。

基材含水率過高，底材過于松軟；

底層過于光滑，打磨不到位、不徹底；

打磨后放置時間過長；

噴涂前基材表面被污染，粉塵未清理干凈；

底、面漆不配套。

控制基材含水率，底材松軟時不要選用硬度高的涂料施工；

底層打磨要徹底到位；

打磨完成、清掃干凈后即噴涂；

避免基材表面被粉塵二次污染；

使用配套產品。

涂料貯存時間太長，顏料沉底未攪拌均勻；

稀釋劑添加量太大，看上去噴涂很厚，實際揮發干燥后漆膜較??；

色漆本身遮蓋力不夠，樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降；

施工中漏涂；

底漆顏色深，面漆顏色淺。

確保涂料未過期變質，使用前充分攪拌均勻；

按推薦配比添加稀釋劑；

增加色漆本身顏料含量，以提高遮蓋力；

按推薦工藝操作，避免漏涂；

底漆、面漆顏色不宜相差太大。